如何正確地解決導軌油流量計常見故障及合理保養(yǎng)傳感器部件
點擊次數(shù)：3004 發(fā)布時間：2020-11-06 06:10:33
導軌油流量計是一種精密度較高的流量測量儀表，精度可達到0.2級，甚至更高?？捎糜诤芏鄨龊系牧黧w測量，在安裝與使用過程中也要更加細致與小心，小編為大家總結(jié)了以下幾點基要的維護要求，可以對于更好的使用儀器及延長儀表的使用壽命有所幫助。
導軌油流量計傳感器在使用與維護保養(yǎng)過程中要注意做到以下幾點：
1、使用導軌油流量計傳感器時，應(yīng)保持被測介質(zhì)的清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
2、配用的過濾器應(yīng)定期清洗，不用時應(yīng)清洗內(nèi)部的介質(zhì)，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
3、渦輪流量傳感器不用時，應(yīng)清洗內(nèi)部介質(zhì)，吹干后且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。
4、渦輪流量傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關(guān)系。
5、渦輪流量傳感器在開始使用時，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿介質(zhì)，然后再開啟出口閥門（閥門應(yīng)安裝在流量計后端），嚴禁傳感器處于無介質(zhì)狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。
6、在安裝渦輪流量傳感器前，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應(yīng)檢查有關(guān)各部分，排除故障。
導軌油流量計常見故障及解決方案
導軌油流量計傳感器在使用與維護保養(yǎng)過程中要注意做到以下幾點：
1、使用導軌油流量計傳感器時，應(yīng)保持被測介質(zhì)的清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
2、配用的過濾器應(yīng)定期清洗，不用時應(yīng)清洗內(nèi)部的介質(zhì)，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
3、渦輪流量傳感器不用時，應(yīng)清洗內(nèi)部介質(zhì)，吹干后且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。
4、渦輪流量傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關(guān)系。
5、渦輪流量傳感器在開始使用時，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿介質(zhì)，然后再開啟出口閥門（閥門應(yīng)安裝在流量計后端），嚴禁傳感器處于無介質(zhì)狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。
6、在安裝渦輪流量傳感器前，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應(yīng)檢查有關(guān)各部分，排除故障。
導軌油流量計常見故障及解決方案
| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決方案 |
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流體正常流動時無顯示，總量計數(shù)器字數(shù)不增加 |
1. 檢查電源線、保險絲、功能選擇開關(guān)和信號線有無斷路或接觸不良 2. 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良 3. 檢查檢測線圈 4. 檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1-3項檢查均確認正常或已排除故障，但仍存在故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象 |
1. 用歐姆表排查故障點 2. 印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細致檢查 3. 做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數(shù)器字數(shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點脫焊 4. 去除異物，并清洗或更換損壞零件，復原后氣吹或手撥動葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗，求得新的儀表系數(shù) |
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未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降 |
1. 過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞 2. 流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動，閥門開度自動減少 3. 傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而減速減慢 |
1. 消除過濾器 2. 從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認后再修理或更換 3. 卸下傳感器清除，必要時重新校驗 |
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流體不流動，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn) |
1. 傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端 2. 管道振動，葉輪隨之抖動，產(chǎn)生誤信號 3. 截止閥關(guān)閉不嚴泄露所致，實際上儀表顯示泄漏量 4. 顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾 |
1. 檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地 2. 加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動 3. 檢修或更換閥 4. 采取“短路法”或逐項逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點 |
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顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著 |
1. 傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴重，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，儀表系數(shù)變化：流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化。 2. 傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn) 3. 管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動旁通閥未關(guān)嚴，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變：（如因上游閥未全開引起的）或出現(xiàn)脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等 4. 顯示儀內(nèi)部故障 5. 檢測器中永磁材料元件時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值 6. 傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍 |
1-4.查出故障原因，針對具體原因?qū)ふ覍Σ?br />
5. 更換失磁元件 6. 更換合適的傳感器 |