1、公稱通徑(mm):管道式四氟襯里：DN10～DN600；管道式橡膠襯里：DN40～DN1200；（特殊規(guī)格可定制）

2、流動(dòng)方向：正，反，凈流量；

3、量程比：150：1；

4、重復(fù)性誤差：測量值的±0.1%；

5、精度等級(jí)：管道式：0.5級(jí)，1.0級(jí)；

6、被測介質(zhì)溫度：普通橡膠襯里：－20～+60℃;高溫橡膠襯里：－20～+90℃;聚四氟乙稀襯里：－30～+100℃;高溫型四氟襯里：－20～+180℃；

7、額定工作壓力：DN6－DN80：≤1.6MPa；DN100－DN250：≤1.0MPa；DN300－DN1200：≤0.6MPa；（高壓可定制）；

8、流速范圍：0.1－15m/s；

9、電導(dǎo)率范圍：被測流體電導(dǎo)率≥5μs/cm；

10、電流輸出：0～10mA：0～1.5kΩ；4～200mA：0～750 kΩ；負(fù)載電阻；

11、數(shù)字輸出頻率：上限可在1～5000HZ之間；

12、數(shù)字輸出方式：輸出頻率內(nèi)設(shè)定帶光電隔離的晶體管集電極開路雙向輸出；

13、集電極*大電流：外接電源≤35V導(dǎo)通時(shí)集電極*大電流為250mA；

14、供電電源：AC220V或DC24V；

15、要求直管段長度：上游≥5DN，下游≥2DN；

16、連接方式：流量計(jì)與配管之間均采用法蘭連接；

17、連接尺寸：法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB11988規(guī)定；

18、防爆等級(jí)：mdIIBT4；

19、防護(hù)等級(jí)：IP65，特殊訂制*高可達(dá)IP68；

20、環(huán)境溫度：－25～+60℃；

21、相對(duì)溫度：5%～95%；

22、消耗總功率：小于20W；

23、信號(hào)輸出：4-20mA(負(fù)載0-750Ω)，脈沖/頻率，控制電平；

24、供電電源：AC220V，允差15%；或DC24V，紋波≤5%；

25、通訊輸出：RS 485，MODBUS協(xié)議，HART協(xié)議，Profibus-DP協(xié)議；

流量計(jì)測量原理是基于法拉*電磁感應(yīng)規(guī)律。流量計(jì)的測量管是一內(nèi)襯絕緣材料的非導(dǎo)磁合金短管。兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上。其電極頭于襯里內(nèi)表面基本齊平。勵(lì)磁線圈由雙向方波脈沖勵(lì)磁時(shí)，將在與測量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為B的工作磁場。此時(shí)，如果具有一定電導(dǎo)率的流體流經(jīng)測量管，將切割磁力線感應(yīng)出電動(dòng)勢E。電動(dòng)勢E正比于磁通量密度B，測量管內(nèi)徑d與平均流速   的乘積、電動(dòng)勢E（流量信號(hào)）由電極檢出并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將流量信號(hào)放大處理后，可顯示流體流量，并能輸出脈沖，模擬電流信號(hào)，用于流量的測量和控制。

式中： E---------為電極間的信號(hào)電壓（v）

B---------磁通密度（T）

d---------測量管內(nèi)徑(m)

V--------平均流速（m/s）

K---------常數(shù)

由于K為常數(shù)，勵(lì)磁電流是恒流的，故B也是常數(shù)，則由（1-1）式可知，體積流量Q與信號(hào)電壓E成正比，即流速感應(yīng)的信號(hào)電壓E與體積流量Q成線性關(guān)系。因此，只要測量出E就可確定流量Q，這就是電磁流量計(jì)的基本工作原理。

由(1-1）式可知，被測流體介質(zhì)的溫度、密度、壓力、導(dǎo)電率、液固兩相流體介質(zhì)的液固成分比等參數(shù)不會(huì)影響測量結(jié)果。至于流動(dòng)狀態(tài)只要符合軸對(duì)稱流動(dòng)（如層流或紊流）就不會(huì)影響測量結(jié)果的。因此說電磁流量計(jì)是一種真正的體積流量計(jì)。

應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的腐蝕性磨損性和溫度來選擇內(nèi)襯材料

1、襯里材料：氯丁橡膠 Ne

耐腐蝕性能：耐一般低濃度酸堿鹽的腐蝕。

工作溫度：-20～70℃

適用范圍：工業(yè)用水污水低濃度酸堿鹽。

2、襯里材料：聚氨酯橡膠 PO

耐腐蝕性能：有極好的耐磨性能,專用于強(qiáng)磨損性漿液,不耐腐。

工作溫度：-10～60℃

適用范圍：含固體顆粒的液體(水泥漿礦漿等)。

3、襯里材料：聚全氟乙丙烯 FEP

耐腐蝕性能：1耐熱耐腐蝕性與PTFE相當(dāng)。2機(jī)械強(qiáng)度高,抗磨損性能好。3內(nèi)表光滑，不易粘附沉淀物。4有很好的耐負(fù)壓,抗真空作用。

工作溫度：-40～180℃

適用范圍：除砂漿等強(qiáng)磨損性介質(zhì)外的所有流體。與PTFE一樣,能用于飲料等有衛(wèi)生要求的介質(zhì)。

4、襯里材料：聚四氟乙烯 PTFE

耐腐蝕性能：幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)的腐蝕,抗磨損性能較差。

工作溫度：-40～180℃

適用范圍：不能用于負(fù)壓管道及磨損性較強(qiáng)的流體。

1、電極材料：不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti

耐蝕及耐磨性能：用于工業(yè)用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質(zhì)，適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門及，市政、環(huán)保等領(lǐng)域。

2、電極材料：哈氏合金B(yǎng)

耐蝕及耐磨性能：對(duì)沸點(diǎn)以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性，也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機(jī)酸等非氯化性酸、堿，非氧化性鹽液的腐蝕。

3、電極材料：哈氏合金C

耐蝕及耐磨性能：能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質(zhì)的腐蝕，也耐氧化性鹽類如：Fe，Cu下或含其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕。

4、電極材料：鈦

耐蝕及耐磨性能：能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸（包括發(fā)煙硫酸）、有機(jī)酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸（如硫酸、鹽酸）的腐蝕，但如酸中含有氧化劑（如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋）時(shí)，則腐蝕大為降低。

5、電極材料：鉭

耐蝕及耐磨性能：具有優(yōu)良的耐蝕性和玻璃很相似。除了氫氟酸、發(fā)煙硫酸、堿外，幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)（包括沸點(diǎn)的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸）的腐蝕。在堿中刁；耐蝕。

6、電極材料：鉑／鈦合金

耐蝕及耐磨性能：幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)，但不適用于王水和銨鹽。

7、電極材料：不銹鋼涂覆碳化鎢

耐蝕及耐磨性能：用于無腐蝕性，強(qiáng)磨損性的介質(zhì)。

注： 由于介質(zhì)種類繁多，其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復(fù)雜因素影響而變化，故本表僅供參考。用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自己做出選擇，必要時(shí)應(yīng)做擬選材料的耐腐試驗(yàn)，如掛片試驗(yàn)。

出水流量計(jì)公稱通徑與流量范圍

出水流量計(jì)外形和安裝尺寸，見表 2-4

注：除表 2-4 標(biāo)準(zhǔn)連接尺寸和公稱壓力以外，可依據(jù)用戶要求，根據(jù)用戶實(shí)際安裝位置尺寸，管道公稱壓力進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和制造。

1 轉(zhuǎn)換器的結(jié)構(gòu)和外形尺寸(詳見轉(zhuǎn)換器部分)

2 電磁流量計(jì)（含傳感器）外形及連接尺寸（見圖 2-2，表 2-4）

常用規(guī)格電磁流量計(jì)外形尺寸和法蘭連接尺寸

常用規(guī)格電磁流量計(jì)外形尺寸和法蘭連接尺寸

1 安裝須知

流量計(jì)的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和供電均有安全規(guī)定，用戶必須嚴(yán)格遵守本說明書的有關(guān)條款確保流量計(jì)的安全操作及運(yùn)行。保證電磁流量計(jì)測量精度的必要條件如下：

1.被測液體介質(zhì)必須具有導(dǎo)電性。

2.被測液體介質(zhì)必須充滿管道。

3.被測液體介質(zhì)必須均勻，以避免電導(dǎo)率的不均勻性（會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重干擾），如需動(dòng)態(tài)加入化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)在儀表下游處注入。

4.電磁流量計(jì)系統(tǒng)必須良好接地。

5.流量計(jì)入口直管段至少 5 倍 DN （測量管道內(nèi)徑），出口直管段至少 2 倍 DN。

6.在流量計(jì)附近，避免強(qiáng)電磁場干擾，避免安裝在大型電機(jī)或變壓器等設(shè)備附近。

2 安全措施

為保障人身和設(shè)備的安全，須遵守以下條款：

1.在選擇位置和安裝流量計(jì)之前，必須認(rèn)真閱讀完本說明書有關(guān)部分，同時(shí)要考慮流量計(jì)、相關(guān)設(shè)備和機(jī)身環(huán)境的安全要求。

2.應(yīng)由具備一定儀表知識(shí)的人員進(jìn)行儀表的安裝和維修。

3.正確安裝流量計(jì)傳感器及配管，保證密封安全可靠，液體壓力不得超過銘*上規(guī)定的*高工作壓力。

4.采取一定措施，防止觸電事故。

5.流量計(jì)的吊裝設(shè)備應(yīng)符合安全規(guī)定。

3 安裝前的檢查

1.檢查法蘭、襯里、殼體和出線套有無損傷。

2.打開盒蓋、檢查接線印刷電路板有無松動(dòng)或損壞。

3.檢查銘*中型號(hào)編碼與訂貨編碼是否相符。

4 吊裝

流量計(jì)應(yīng)采用正確吊裝方法進(jìn)行吊裝，吊裝設(shè)備的安全載荷及防護(hù)措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。禁止在轉(zhuǎn)換器箱體（一體式流量計(jì)）或接線盒（分離型流量計(jì)）處用繩拴接起吊儀表。

5 正確選擇安裝位置

正確地選擇安裝位置和正確安裝流量計(jì)都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤，輕者影響測量精度，重者會(huì)影響流量計(jì)的使用壽命，甚至?xí)p壞流量計(jì)。選擇安裝位置時(shí)應(yīng)注意以下問題：

1.測量電極的軸線必須近似于水平方向（與水平線夾角一般為 10°以內(nèi)）

2.測量管道內(nèi)必須完全充滿液體。

3.流量計(jì)的前方*少要有 5×D（D 為流量計(jì)內(nèi)徑）長度的直管段，后方*少要有 2×D（D為流量計(jì)內(nèi)徑）長度的直管段。

4.流體的流動(dòng)方向和流量計(jì)的箭頭方向一致。

5.管道內(nèi)要有真空會(huì)損壞流量計(jì)的內(nèi)襯，需特別注意。

6.在流量計(jì)附近應(yīng)無強(qiáng)電磁場，儀表安裝場所的磁場強(qiáng)度應(yīng)小于 400A/m（避免安裝在大型電機(jī)或變壓器等設(shè)備附近）。

7.若測量管道有振動(dòng)，在流量計(jì)的兩邊應(yīng)有固定的支座。

8.測量不同介質(zhì)的混合液時(shí)，混合點(diǎn)與流量計(jì)之間的距離*少要有 30×D（D 為流量計(jì)內(nèi)徑）。

9.為方便今后流量計(jì)的清洗和維護(hù)，應(yīng)安裝旁通管道。

10.安裝聚四氟乙烯內(nèi)襯的流量計(jì)時(shí)，連接兩法蘭的螺栓應(yīng)注意均勻擰緊，否則容易壓壞聚四氟乙烯內(nèi)襯，*好用力矩扳手。

11.儀表應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)和過大的溫度變化，同時(shí)要防止腐蝕性液體的滴漏對(duì)儀表造成損害。

12.如果安裝地點(diǎn)易受陽光曝曬，應(yīng)當(dāng)增加遮蔽設(shè)施。

13.安裝傳感器時(shí)，應(yīng)保證測量管與工藝管道同軸。對(duì) 50mm 及以下公稱通徑的傳感器，其軸線偏離不超過 2mm。DN65～DN150 其軸線偏離不超過 3mm，≥DN200 其軸線偏離不超過 4mm。

14.法蘭之間加裝的法蘭墊圈，應(yīng)有良好的耐腐蝕性能，該墊圈不得伸入管道內(nèi)部。

15.緊固儀表螺栓、螺母，其螺紋應(yīng)完整無損，潤滑良好。應(yīng)依據(jù)法蘭尺寸、力矩大小采用力矩扳手緊固螺栓。

16.在傳感器鄰近管道進(jìn)行焊接或火焰切割時(shí)，要采用隔離措施，防止襯里受熱，且必須確認(rèn)儀表未通電運(yùn)行，防止損壞儀表。

6 安裝方式

應(yīng)安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點(diǎn)和垂直向下處。

應(yīng)安裝在管道的上升處。

在開口排放的管道安裝，應(yīng)安裝在管道較低處。若管道落差超過 5m，在傳感器的下游安裝排氣閥且傳感器的下游應(yīng)有一定的背壓。

應(yīng)在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應(yīng)安裝在傳感器上游。

傳感器絕對(duì)不能安裝在泵的進(jìn)口處，應(yīng)安裝在泵的出口處。

在測量井內(nèi)安裝流量計(jì)的方式：1.入口 2.溢流管 3. 清洗孔 4.入口柵 5. 短管 6.流量計(jì) 7.出口 8.排放閥

7 接地要求

電磁流量計(jì)的接地是非常重要的，若接地不好，無法正常運(yùn)行，傳感器部分應(yīng)有良好的單獨(dú)接地線（銅芯截面積為 1.6mm2），接地電阻<10Ω。

1.接地環(huán)

若與傳感器連接的管道是絕緣性的，則需用接地環(huán)，應(yīng)選擇其材質(zhì)和電極的材質(zhì)一樣，若被測介質(zhì)是磨損性的，應(yīng)選擇帶頸接地環(huán)。

2.接地方式

流量計(jì)在金屬管道上的安裝，金屬管道內(nèi)壁沒有絕緣涂層。

流量計(jì)在塑料或內(nèi)壁有絕緣涂料、油漆、內(nèi)補(bǔ)等管道上安裝時(shí)，應(yīng)在傳感器的兩端安裝接地環(huán)。

流量計(jì)在陰極保護(hù)管道上安裝，防護(hù)電解腐蝕的管道一般在其壁和外壁是絕緣的，安裝時(shí)注意接地環(huán)和管道上的法蘭應(yīng)絕緣。

8 改變轉(zhuǎn)換器盒的方向

轉(zhuǎn)換器盒可以根據(jù)需要作四個(gè)不同方向的轉(zhuǎn)變。

1.一體型流量計(jì)的轉(zhuǎn)換器盒方向的改變 

① 取下固定轉(zhuǎn)換器盒的 4 個(gè)六角螺絲。

② 將轉(zhuǎn)換器盒轉(zhuǎn)到理想的方向，旋轉(zhuǎn)時(shí)注意內(nèi)部連接線。

③ 重新固定轉(zhuǎn)換器盒。

2.分體型流量計(jì)的接線盒方向的改變

① 取下固定接線盒的 4 個(gè)六角螺絲

② 將接線盒轉(zhuǎn)到理想的方向，旋轉(zhuǎn)時(shí)注意內(nèi)部連接線

③ 重新固定接線盒。

2.7 運(yùn)行

應(yīng)遵守 2.6.1 節(jié)及 2.6.2 節(jié)中的各項(xiàng)安全條款和規(guī)定。

2.7.1 運(yùn)行前的檢查

流量計(jì)投運(yùn)前進(jìn)行下述檢查：

1.流量計(jì)在運(yùn)輸和安裝中有無損傷；

2.使用電源電壓同銘*電壓是否相符；

3.使用正確流量值的保險(xiǎn)絲；

4.表正確接地；

5.量程設(shè)定是否正確（見轉(zhuǎn)換器部分有關(guān)內(nèi)容）；

檢查后，打開管道閥門使液體充滿管線系統(tǒng)，應(yīng)注意排除泄露和系統(tǒng)內(nèi)的殘留氣體。接通儀表電源，一般流量計(jì)通電預(yù)熱 10 分鐘即可正常工作。

2.7.2 流向調(diào)整

流量計(jì)和流向規(guī)定見 2.6.5 節(jié)，對(duì)于分離型流量計(jì),雖然安裝傳感器能保證流向箭頭同現(xiàn)場實(shí)際正向一致。因存在用戶接線的問題，有可能出現(xiàn)下述狀況：

1.具有單向輸出轉(zhuǎn)換器，有正向流量時(shí)輸出顯示零或負(fù)值（如0～10mA的0mA或4～20mA的4mA）。

2.具有雙向顯示的轉(zhuǎn)換器，有正向流量時(shí)，輸出為負(fù)向顯示。此時(shí)只要斷開電源，調(diào)接任一側(cè)兩勵(lì)磁線（EXT+及 EXT-）位置，就可使輸出方向，實(shí)際正向流向、箭頭方向保持一致。

2.8 維修

進(jìn)行維修之前，必須閱讀 2.5.1 節(jié)及 2.5.2 節(jié)中的安全條款。

當(dāng)確認(rèn)流量計(jì)發(fā)生故障時(shí)，可同制造廠聯(lián)系。

2.8.1 常規(guī)維修

一般需目檢電氣連接有無破損及儀表工作是否正常。

2.8.2 故障檢查（參照轉(zhuǎn)換器部分有關(guān)內(nèi)容）

如果儀表不能令人滿意地工作，可按以下步驟檢查：

1.檢查流量計(jì)管線閥門是否全部打開，管道是否充滿液體，流量計(jì)是否在接近流量范圍上限值流量下工作；

2.檢查儀表電源、開關(guān)、保險(xiǎn)絲等供電設(shè)施是否正常；

3.檢查故障點(diǎn)是在電纜中還是在儀表中；

4.檢查轉(zhuǎn)換器的編號(hào)和儀表系數(shù)與傳感器是否一致；

5.檢查量程設(shè)定是否正確；

6.檢查流量計(jì)輸出連接是否正確及接地是否良好；

7.按轉(zhuǎn)換器部分規(guī)定內(nèi)容檢查。

2.8.3 電磁流量計(jì)故障分析和現(xiàn)象匯總表：

2.9 運(yùn)輸與貯存

為防止儀表在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)受到損傷，在到達(dá)安裝現(xiàn)場以前，請(qǐng)保持制造廠發(fā)運(yùn)時(shí)的包裝狀態(tài)。在存過程中，貯存地點(diǎn)應(yīng)具備下列條件：

1.防雨防潮；

2.機(jī)械振動(dòng)小，并避免沖擊；

3.溫度范圍-20～60℃；

4.溫度低于 80%，*好在 50%左右；

5.貯存使用過的傳感器，須先清除附著于襯里和電極表面上的被測介質(zhì)；6.露天貯存，儀表性能可能會(huì)受影響。